1. PROTOTYPENBAU
Unsere Fertigung verfügt über eine eigenständigen und unabhängig vom Tagesgeschäft arbeitende Abteilung für die Fertigung und Herstellung von Prototypen. Hier kommen modernste 4 und 5-axige Fräs- und Drehmaschinen zum Einsatz.
Unter anderem wurde diese Abteilung aufgebaut, um den Anforderungen und Bedarfen unser eigenen Entwicklungsabteilung zu entsprechen und auch erforderliche Sonderwerkzeuge schnellstmöglich herzustellen.
2. HERSTELLUNG / PRODUKTIONSMITTEL
HYDRO LEDUC verfügt über einen modernen, teilweise vollautomatisierten Maschinenpark, mit produktspezifischen Fertigungszellen :
- 3, 4 und 5-axigen Drehautomaten
- 3, 4 und 5-axigen Fertigungszentren
- Fertigungszentren mit vollautomatisierter Werkzeugversorgung über ein 56-Paletten Bevorratungssystem für Dreh- und Fräswerkzeuge.
- 3D-Prüf- und Kontrolleinrichtungen.
3. WÄRMEBEHANDLUNG
HYDRO LEDUC sorgt für die Wärmebehandlung (Härtung) aller Kernkomponenten (rotierende Bauteile) in eigener Verantwortung. Hierzu sind eigene Vaccum-Nitrationshärteanlagen im Einsatz.
Hierdurch ist höchste Genauigkeit und Flexibilität bei diesem entscheidenden Produktionsschritt gewährleistet.
4. MONTAGE
° Waschmaschinen für mechanisch gefertigte Bauteile
Der Schritte der Bauteilereinheit ist ein essentiell im der HYDRO LEDUC Fertigungsprozess.
Bauteilereinheit ist entscheidend für weitere Bearbeitungs- und Montageschtritte und gewährleistet die Qualität und Verlässlichkeit von Produktionsmittels und des Endproduktes.
° Laser-Schweißanlagen
Ein entscheidendes Produktionsmittel bei der Fertigung unserer geschweißten Druckspeichergehäuse.
° Mikrohydraulik
HYDRO LEDUC Mikro Hydraulik Komponenten finden Einsatz in der Erdölforschung, Ozeanographie, Luftfahrt und im Sonderwerkzeugbau. Diese, mit immer höher werdenden Bedarfen benötigten Produkte, werden in einem eigenständigen, unter Reinraumbedingungen arbeitenden Bereich auf unserem Werksgelände hergestellt.
° Montage
HYDRO LEDUC Montagelinien sind nach neuesten Richtlinien bezüglich „Lean-Production“ ausgelegt. Die „Einzelstück-Zufluss-Methode“ wurde eingeführt um den Monteur die Komponentenmontage (Pumpen und Motore) Schritt um Schritt zu ermöglichen. Die Qualität des Montageprozesses wird hierbei durch das “Poka Yoké” Prinzip überwacht und sichergestellt. Um auch bei der Montage, jeweils in „Echtzeit“, die „Performance“ der Arbeitsleistung zu erkennen (z. Bsp. noch zu montierende Einheiten) wurde durch HYDRO LEDUC jede Montagelinie mit einem visuellen Managementsystem ausgerüstet (Bildschirmanzeigen).
Die Montagelinien sind unterteilt nach Produktgruppen wie Pumpe und Motor aber ebenfalls auch hydraulische Druckspeicher und Sonderprodukte (z. Bsp. Zylinder).
° Prüfstände
Produktqualität und Produktverlässlichkeit sind essentiell für HYDRO LEDUC. Daher erfolgt am Ende einer jeden Montagelinie ein Prüfstands-Testlauf für alle Produkte (100%, in jeder Montagelinie).
5. LACKIERUNG, VERPACKUNG, LAGERUNG, VERSAND
HYDRO LEDUC entwickelte ein Standard-Lackierverfahren welches sehr hohe Korrosionsbeständigkeit für unsere Produkte gewährleistet (500 Stunden Resistenz gegen Salz-Sprühnebel). Das Lackieren erfolgt in einer hochmodernen automatisierten Lackierstraße. Nach der Trocknung wird das Produkte unverzüglich verpackt und steht für den Versand bereit.