PRODUZIONE
1- Officine prototipi
Il reparto di produzione di HYDRO LEDUC è ora dotato di una cella autonoma per la produzione di prototipi. Questa cella integra attrezzature di fresatura e tornitura molto moderne (inclusi impianti a 4 e 5 assi).
L’obiettivo di questa cella prototipi è rispondere rapidamente alle richieste del nostro dipartimento di Ricerca e Sviluppo e ridurre i tempi di realizzazione degli utensili di produzione.
2- Lavorazioni meccaniche
HYDRO LEDUC dispone di un reparto di lavorazione meccanica moderno, automatizzato e robotizzato, organizzato in celle autonome di produzione.
Questo reparto comprende:
– torni a controllo numerico a 3, 4 e 5 assi
– centri di lavorazione a 3, 4 e 5 assi
– centri di lavorazione collegati a palletizzatori
– rettifica, levigatura
– controllo tridimensionale (3D).
3- Trattamento termico
HYDRO LEDUC controlla internamente i processi di nitrurazione ionica in vuoto, applicati a tutti i componenti rotanti dei suoi prodotti.
I suoi forni per il trattamento termico garantiscono un elevato controllo della produzione e una grande flessibilità.
4- Assemblaggio
° Macchina per il lavaggio dei componenti meccanici:
Questa fase è importante nel processo produttivo di HYDRO LEDUC perché contribuisce al buon svolgimento delle fasi successive. Permette inoltre di aumentare la longevità dei componenti e degli utensili e di garantire la qualità e l’affidabilità del prodotto finito.
° Saldatura laser:
Questa fase fa parte della fabbricazione degli accumulatori idropneumatici saldati.
° Micro-idraulica:
I componenti micro-idraulici di HYDRO LEDUC, che spaziano dagli strumenti per la ricerca petrolifera, all’oceanografia, all’aeronautica, agli strumenti portatili, ecc., sono assemblati e testati in una camera bianca completamente dedicata a questa attività in forte espansione.
° Assemblaggio:
Le linee di montaggio di HYDRO LEDUC sono progettate secondo i principi del « Lean Manufacturing ». La qualità del montaggio dei prodotti è garantita da processi che evitano errori di assemblaggio, come i sistemi « Poka Yoke ». Per permettere agli operatori di conoscere in tempo reale gli indicatori di performance delle loro linee di montaggio, HYDRO LEDUC ha dotato le sue linee di schermi di visualizzazione tipo « Visual Management ».
Queste linee di montaggio sono dedicate all’assemblaggio dei prodotti rotanti (pompe, motori idraulici), ma anche degli accumulatori idropneumatici e dei cilindri (prodotti speciali).
È stato adottato il metodo del « one piece flow » per permettere all’operatore di assemblare uno ad uno i componenti idraulici (pompa o motore).
° Banco prova:
La qualità e l’affidabilità dei componenti sono una priorità per HYDRO LEDUC, che testa il 100% dei suoi prodotti su banchi prova specifici al termine dell’assemblaggio.
5- Processo verniciatura, imballaggio, stoccaggio, spedizione
HYDRO LEDUC ha sviluppato una verniciatura diventata standard sui suoi componenti; questo rivestimento garantisce un’alta resistenza alla corrosione (500 ore nebbia salina).
L’applicazione della vernice avviene tramite una linea automatizzata di ultima generazione.
Dopo l’asciugatura della vernice, il prodotto viene immediatamente imballato per la spedizione.